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          APS解決了ERP無限產能所帶來的困惑

          2013-08-11

          目前制造業所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環境下,傳統ERP的計劃模型已經越來越不能適應現代企業的管理要求,擴展ERP的功能成了必行的趨勢,APS(高級計劃與排程)系統在此情況下應運而生。(APS是一種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具,包含了大量的數學模型、優化及模擬技術,為復雜的生產和供應問題找出優化解決方案)

          企業的難題

          訂單——企業是否滿足隨機的訂單需求?計劃變化頻繁,計劃總是跟不上變化;插單非常多,計劃調整非常困難;交貨期經常發生延誤,無法正確回答客戶的交貨期。

          產能——企業設計產能很高,就是產量上不去,機器、人員忙閑不均,生產成本居高不下;無法準確預測未來機臺產能負荷,無法均衡分配產能。

          調度——在排滿計劃的車間,調度指令牽一發而動全身,一個插單、一個工序,后面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況?誰能做出快速準確判斷?誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾?

          庫存——經常發生原材料、零部件的備貨不足;半成品、原材料的庫存水平非常高,在目前自己工廠的管理體系下,無法確定應該在什么時候什么環節準備多少的庫存。

          成本——產品的生產周期非常長;計劃人員過多,工作協調性差;效率低而且容易造成經費的浪費。

          面對上述這些問題企業需要一個優化的排產軟件來解決這些問題,APS就是這樣一個軟件。APS(先進計劃排程)是企業管理軟件,它具有高度智能的生產計劃調度功能,可以在多任務的復雜條件,并存在著諸多約束條件的生產流程中,最充分地利用企業的資源條件,找到最佳的調度排程結果。APS的核心是具有尋找最優結果的優化運算引擎。

          企業需要什么樣的APS:

          APS在流程企業有許多成功應用,特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵,化工,電子等計劃調度問題相對簡單,因此,優化排程容易實施。
          APS在離散型的工業企業(小批量,多品種,訂單變化大),任務、資源復雜,約束條件很多,工序流程復雜,并且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內(例如10分鐘)排出一個最優化的調度計劃。并且這個排程計劃的優化程度是可以判斷和量化的,同時還可以預測對今后的影響(比如可以看到兩個月后的情況)。

          APS有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求,例如,有時會要求最短交貨期,有時會要求最佳的設備使用率,有時會要求最少庫存,有時會遇到緊急插單,APS可以根據企業的需求,滿足企業不同時期的需求。

          企業導入APS后效果:
          制訂長期、準確、優化的生產計劃,為企業決策提供依據;
          指導物料采購,縮短物料采購提前期;
          避免庫存過高,或因欠料引起交貨延期 ;
          優化資源使用,提高資源利用率;
          減少機臺產線停機、等待時間,降低成本;
          優化流程,縮短整個產品的生產時間 ;
          讓生產管理透明化、可視化、可預測、可量化;
          降低半成品、成品的庫存;
          提高準時交貨率,顯著提升客戶滿意度;
          減少生管、生產的人力需求。

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