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          易普優高級計劃排程系統入門手冊

          2015-02-04

          1.   系統介紹

          Xplanner APS是考慮了工藝約束、設備、物料、班組、生產日歷,工裝模具等等各種生產制約條件的、基于有限產能的、自動化的高級計劃排程系統。Xplanner幫助企業制定高精度詳細生產計劃、物料需求計劃、以及采購計劃等等,實現縮短制造提前期,削減庫存,提高交貨期的遵守,有效的實現客戶的利益增長。

           

          系統分為以下核心模塊:基礎數據,核心算法,計劃調度等模塊。

          易普優高級計劃排程系統功能模塊

          本手冊以一個簡化的制造企業為原型演示Xplanner APS的核心功能,具體包括以下步驟:

          1、  背景及工藝介紹;

          2、  創建產品及工藝基礎數據,包括產品、工藝路線,工序,輸入、使用、輸出指令模板(可以通過制造BOM快速創建);

          3、  創建設備的日歷,出勤模式等資源信息;

          4、  創建訂單數據;

          5、  設定計劃策略、排程參數,一鍵式排程;

          6、  查看、手動調整計劃排程結果;

          更詳細的參數設定,范例及場景介紹請參照參數手冊,范例手冊。

          2.   背景及工藝介紹

          該工廠生產產品A、產品B、產品C、產品D四種產品,基本工藝如下:


          ■材料混合工序,使用設備——混合機1;產品A、產品B、產品C、產品D的原材料為產品A-原料、產品B-原料、產品C-原料、產品D-原料。

          ■充填工序,使用3臺充填機——充填機1,充填機2,充填機3。材料混合工序中生產的中間品再經過后面的充填工序;

          ■檢查工序,使用一個檢查資源——檢查中心1;充填工序中生產的品目經過檢查工序后,最終產品為產品A、產品B、產品C、產品D。

          3.   創建產品基礎數據

          操作:登陸系統,進入【產品及工藝】【制造BOM】,點擊右鍵,選擇【新建產品工藝】,輸入【名稱】、【編碼】,并選擇【確定】,具體如下圖:

          設定相關參數后,系統根據模板自動生成制造BOM,在制造BOM編輯器中,根據實際情況進一步完善各工序的物料需求、設備產能需求、產出品數量、以及工序間的約束關系等等設置。

          在制造BOM中修改以下數據,以符合產品生產工藝:

          輸入項目

          輸入內容

          指令代碼

          輸入指令,In,In0,In1,In2等等,

          使用指令,M,S0,S1,S2等等

          輸出指令,Out,Out0,Out1,Out2等等;

          品目/資源

          輸入指令,則表示工序所需要的原料;

          使用指令,則表示工序所需要使用的設備資源;

          輸出指令,則表示工序物料產出;

          先行工序編號

          -1表示為第一道工序;

          10表示上一工序為10工序;

          前設置

          輸入指令,無意義 ;

          使用指令,表示加熱等前設置時間,默認單位為分鐘。

          輸出指令,無意義;

          制造

          輸入指令,表示工序所需物料的數量;

          使用指令,表示設備的加工能力,默認單位為分鐘,其他單位說明見下一表格。

          輸出指令,表示工序產出品目的數量;

          后設置

          輸入指令,無意義 ;

          使用指令,表示冷卻等后設置時間,默認單位為分鐘。

          輸出指令,無意義;

          接續方法

          ES(前工序結束之后后工序才開始)和SS(前工序開始后,后工序就可以開始)

          移動時間MIN

          上一道工序與下一道工序之間的間隔時間


          使用指令中制造單位說明

          單位

          解釋

          示例

          sp

          制造1個單位所消耗的時間秒

          5sp

          mp

          制造1個單位所消耗的時間分

          5mp

          hp

          制造1個單位所消耗的時間小時

          5hp

          ps

          1秒鐘能夠制造的數量

          5ps

          pm

          1分鐘能夠制造的數量

          5pm

          ph

          1小時能夠制造的數量

          5ph

          s

          與制造數量無關,單位為秒

          5s

          m

          與制造數量無關,單位為分鐘

          5m

          h

          與制造數量無關,單位為小時

          5h

          4.   創建設備日歷及出勤模式

          4.1.  出勤模式

          出勤模式用于設定一天中工作時間段的模式。

          模式

          設定工作時間段,模式中可包含多個時間段,多個工作時間段時用分號將時間隔開,注意不同時間段不能交叉。

          4.2.  生產日歷

          生產日歷用于設定資源的工作時間或者休息時間,如下圖:


          輸入項目

          輸入內容

          日歷代碼

          易識別的字符串

          有效起始日期

          輸入指令,則表示工序所需要的原料;

          有效起始日期

          -1表示為第一道工序;

          優先級

          用于設定日歷的優先順序,同一資源多個日歷沖突的時候,采用優先級大的日歷。

          使用此日歷的資源

          用于設定使用此日歷的資源,同一個資源可以有多個日歷。注意,日歷與資源之間一定要設定關聯關系。


          5.   創建訂單數據

          選擇菜單【客戶及訂單】-【制造訂單】后顯示訂單界面。點擊“右鍵”,選擇【新建訂單】。

          訂單字段如下

          輸入項目

          輸入內容

          訂單代碼

          用于識別每個訂單的代碼,代碼盡量不要重復,可以英文數字或者字符串。

          訂單類型

          一般為制造訂單,系統根據制造訂單進行排程。

          品目

          需要生產的產品。

          訂單數量

          設定制造的數量。

          優先度

          根據優先度的值決定以下訂單的分派方向。

          最早開始時間

          訂單最早開始生產時間。

          最遲結束時間

          最遲結束時間是指訂單最遲什么時候生產結束,單位的設定可以精確到秒。

          顯示順序

          在訂單甘特圖上的顯示的順序。

          制定分派方向

          排程方向,包括:正方向,逆方向。

          訂單分區

          訂單類別

          交貨期

          訂單交貨日期


          6.   設定參數計劃排程

          設定分派規則,分派方向,分派方法等計劃參數。

          分派方法

          有限能力是指考慮工廠的資源負荷能力、人員技能、物料、等因素的基礎上進行排程。 

          無限能力是指在排程時不考慮工廠的資源負荷能力、人員技能、物料、運輸能力等因素。

          分派方向

          排程方向是指排程計算時,參與排程的訂單、工作是從排程開始時刻往后排程,還是從最晚結束時刻往前排程。

          分派規則

          分派規則定義了工作分派的先后順序,選項如下:

          訂單交貨期

          訂單最早開始時刻

          訂單優先級

          訂單交貨期-訂單最早開始時刻

          訂單緊迫程度

          ……

          設定相關參數后,點擊導航欄上排程按鈕 ,進行一鍵排程,Xplanner APS系統自動生成詳細作業計劃,精準的投料計劃和入庫計劃,點擊【計劃結果】查看詳細計劃排程結果。

          7.   輸出詳細排程結果

          7.1.  詳細作業計劃

          詳細作業計劃是指設備,模具,刀具,工裝等各種資源的詳細計劃,精確到時分秒。

          7.2.  物料需求計劃

          物料需求計劃是指基于JIT計劃的精準的投料計劃,指導準時化物料配送。

          7.3.  品目產出計劃

          品目產出計劃是指半成品,成品的產出計劃,用于指導產品檢驗或者入庫。



          詳細作業計劃、物料需求計劃、品目產出計劃可以直接導出成Excel格式,用于直接指導生產執行。

          8.   計劃可視化

          計劃結果通過資源甘特圖、訂單甘特圖、資源負載圖、品目庫存圖進行可視化展示,便于整體了解計劃情況。

          計劃可視化

          8.1.  資源甘特圖

          橫軸是時間軸,縱軸為設備資源,資源甘特圖直觀展示各個設備上的任務安排。

          資源甘特圖

          8.2.  訂單甘特圖

          橫軸是時間軸,縱軸為訂單,訂單甘特圖直觀顯示訂單各工序的加工時間及順序。

          訂單甘特圖

          8.3.  資源負載圖

          橫軸是時間軸,縱軸為設備,資源負載圖直觀展示計劃區間內各設備的負載。

          資源負載圖

          8.4.  庫存圖表

          橫軸是時間軸,縱軸為設備,庫存圖表直觀展示原料、在制品、成品的庫存變化。

          庫存變化圖


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