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          服裝紡織行業APS解決方案

          2017-04-25
          • 服裝行業APS生產計劃排程解決方案
          產品介紹

          一、服裝行業介紹

          作為基礎性消費品產業,服裝業是中國市場化程度最高、國際競爭力最強、發展最為蓬勃、最受關注的產業之一。近三十年是服裝業發展的機遇和挑戰之年,從世界工廠”“中國制造,逐漸向中國設計轉變,中國服裝產業經歷了不同尋常,但充滿機遇的30年。在經歷了產品經營、品牌經營、資本經營和資源經營四個階段之后,已經或正在實現由家庭作坊向工廠式管理、由工廠式管理向集團化管理、由集團化管理向股份制管理的跨躍,形成了大規模生產能力。

          這當中,競爭和產業整合的力量對產業的發展越來越關鍵,中國服裝業品牌價值的彰顯首先表現在整合的態勢上,整合包括制造企業整合,也包括終端和中間渠道。目前,中國服裝行業正走在品牌整合、終端銷售模式創新的兩端強化的道路上,擔負分銷功能的渠道的整合是肯定是及終端整合之后的行業熱點。

          中國服裝業主要分布在珠三角、長三角、環渤海和東南沿海地區,東部沿海五個省份——山東、江蘇、浙江、福建、廣東,服裝產量占全國服裝總產量的70%以上。服裝業是中國各產業中集群化特點最突出的行業,產業集群通過資源優化配置使用,實現了成本、效率集約的區域規模效應。

          二、服裝行業生產管理特點

          服裝行業大致分成紡織技術研發、面輔料生產、服裝設計、服裝加工、服裝商貿等幾大類,盡管行業細分存在差異,但是作為推動國民經濟發展的重大行業,服裝行業特別是服裝制造企業在生產管理方面存在如下特點:

          1.市場穩定性差:服裝市場銷售具有不穩定性,在完成銷售之前所有的人包括設計師都無法準確計算出產品的市場銷售情況。一旦不符合市場品味大量產品就成為企業累贅。銷售的偶然性和季節性使得庫存控制變得非常困難,再小的批量也有壓貨的風險。

          2.產品生命周期短。受季節性影響大,一般服裝進入市場到退出市場,平均壽命只有2-3周。且服裝生產設計的面料輔料眾多,新技術、新材料的運用日新月異。

          3.小批量、多款式、多屬性。受市場需求等方面因素的影響,服裝制造企業的生產類型逐步由大批量、少款式、長周期向小批量、多款式、短周期方向發展。由于服裝產品的款式、顏色、尺碼、面料、年份、季節、品牌、價格等屬性眾多,生產管理難度大。并且,隨著市場需求的變化,大量定制化出現,給生產管理和資源整合帶來更高的難度。

          4.生產工序多,工藝編排復雜。服裝生產通常涉及幾十道甚至上百道工序,生產管理環節較長。在完成服裝生產面輔料的準備和生產技術準備后,需要進行排料、裁剪、縫制、熨燙等多個生產階段,每個生產階段又有各種不同且復雜的工藝。

          5.勞動密集型生產加工。受工藝等方面因素的影響,大量的工序還是需要使用人力完成,因此復雜制造行業屬于典型的勞動密集型產品,生產過程的自動化、智能化的實現難度高。

          6.生產組織方式多樣化。服裝行業大多根據產品的不同來組織生產,常用的生產模式:離散式、流程式和混合式。離散式按照制衣專業分成生產組布局,流程式按照流水線布局,混合式則是二者結合的特點。

          7.插單頻繁。服裝生產的特點是款式多、交貨期進,因此經常出現插單的現象。給生產排產、排產變更造成很大的管理難度,因此對于生產變更需要更大的靈活性和快速反饋。

          8.根據銷售預測生產,多SKU,庫存管控嚴格。服裝行業很容易出現庫存積壓,且不易處理。對于服裝制造企業而言,銷售的預測。生產的節拍。生產計劃的制定等直接關系到庫存積壓與否,因此對于包括原材料在內的所有庫存都需要嚴格管控。

          三、服裝行業排程需求難點

          1.服裝生產,物料屬性多,產品種類繁多,因此下月構建產品的標準BOM的同時,能支持根據制定好的規則變動形成多個版本的BOM工藝。

          2.能對訂單按照緊急性和客戶重要性等多種標準進行分類,分期管理。

          3.對生產計劃實現預排,解決“插單”和“均衡生產”的難題

          4.通過信息化管理保證在制品和成品按照比例生產,保證工序之間的連續生產,不積壓過多在制品庫存,

          5.實現生產過程的追蹤,準時獲取訂單完成進度,在保證交貨期的前提下,充分利用資源,合理安排生產,發展工廠最大產能。

          6.生產計劃考慮物料的管控,保證生產線連續,不出現停滯待料的狀態,造成生產中斷。

          7.集團能及時掌握各工廠的產能負載情況。

          四、易普優APS解決方案

          1.考慮人員約束,支持多個版本工藝路線,在不同情況下選擇不同的工藝路線,不同的工藝路線可包含不同的制造工序和輸入材料。

          2.訂單管理頁面,針對不同種類屬性和規格的訂單進行分類管理。

          3.系統可根據不同的排程規則,在滿足所插訂單要求的前提下,得出所有未下發訂單的計劃變更時間。

          4.企業的基礎數據和生產計劃的排產規則設置完成之后基本上不會經常變動。日常使用時只要將計劃的訂單信息導入進來點擊一個排程按鈕,系統就自動按設定的排程規則快速排出詳細的生產計劃。

          5.JIT物料需求計劃

          APS排產可以考慮物料約束對生產計劃的影響,并計算出JIT的材料需求計劃,材料需求計劃可精細到工序級別的需求。排程時可以考慮物料延遲對生產計劃的影響

          6.設備及庫存負荷檢測

          7.生產進度跟蹤及延期預警

          實時地以圖或表的形式跟蹤項目的每個階段每個產品的進展狀況,完成狀況,對于逾期的訂單產生報警機制。


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