<sup id="uptpf"></sup><dl id="uptpf"><meter id="uptpf"></meter></dl>

      <div id="uptpf"><ol id="uptpf"></ol></div>

          <dl id="uptpf"></dl><sup id="uptpf"><address id="uptpf"><video id="uptpf"></video></address></sup>

          公司產品   Product
          聯系我們   Contact
          你的位置:首頁 > 產品方案

          鑄造行業APS解決方案

          2017-04-25
          產品介紹

          一、鑄造行業介紹

          鑄造是將固態鑄造金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型待其凝固成形、獲得一定形狀的毛坯或零件的加工方式。 鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料是以一種金屬元素為主要成分、并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為鑄造合金主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。

          在許多機械中,鑄件重量占整機重量的比例很高,內燃機80%,拖拉機65%-80%,液壓件、泵類機械50%-60%。作為我國支柱產業正在大力發展的汽車工業,其心臟部分——發動機的關鍵零件,如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成;冶金、礦山、電站等重大關鍵設備需求優質的重大型鑄件;另外國民經濟的基礎設施和人民生活也需要大量鑄件,輸水(氣)管道則需要各種尺寸的高韌性球墨鑄鐵管。

          目前我國不僅以1700萬噸左右的鑄件年產量位居全球首位,成為世界鑄造大國。全球經濟一體化的浪潮對鑄造行業的影響巨大,鑄件市場上的競爭手段越來越多。在越來越苛刻的對鑄件本身的質量要求、價格和交付期限、相關服務的基礎上,采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。

          二、鑄造行業生產管理特點

          1.生產工藝

          砂型鑄造的主要工藝流程如下圖所示

          制作木模:為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔必須先用木材制成模型稱為木模。空心的鑄件需要制成砂芯、和相應的砂芯木模(芯盒)。

          制造砂型:有了木模就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在制造砂型時要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出,還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。

          熔融澆鑄:砂型制成后就可以進行熔融、澆鑄將鐵水灌入砂型空腔。澆注時鐵水溫度在1250—1350度熔煉時溫度更高。

          冷卻清理:鑄件冷卻后需要清砂、切掉澆冒口澆注通道得到鑄造產品待進行后續加工的“毛坯件”。

          2.生產方式

             砂型鑄造有自動化生產造型生產線、和手工生產(俗稱地模)兩種方式。 自動化生產線通常用于小型的鑄造閥門、鑄造零件的大批量生產。手工生產則通常用于較大型的、大型的鑄件生產,一般批量較小、甚至單件生產。

          3.生產經營特點

          • 鑄造行業企業的生產主要是面向訂單生產,很少進行備貨生產,除非客戶明確提出來要進行備貨,一般這種情況的備貨,客戶一般都需要支付一定預付款項。

          • 鑄件生產主要材料的投料一般不能根據計劃來投產,因為前道工序澆注都是整爐整爐投產的,所以鑄件生產需要很精細的計劃能力。

          • 鑄件產品的主要成分是鋼鐵及其他合金元素,但是鑒于產品加工的特殊性,很難確認每個元素的準確百分比,所以就造成了鑄件產品BOM一般很難用準確的數據界定,一般鑄造企業對于產品主要組成材料的含量都是以范圍規定的。

          • 鑄造的生產工序繁多,產品在生產線上流動情況非常復雜。一般的鑄件產品都至少要經過15道以上的工序,且存在很多工序反復加工的情況。

          • 客戶普遍對鑄件產品的質量要求非常高,影響產品質量的因素也比較多,主要有鑄件產品的材質各元素的百分比含量,另外各道工序加工的好壞也會直接導致鑄件產品的不合格。所以,所以針對鑄造行業的企業來說,過程質量控制顯得異常的重要。

          三、生產排程關鍵需求

          1.接單生產,質量控制困難

          鑄造領域生產方式以接單生產(MTO)方式為多,而汽配鑄件的產品遵從汽配行業特點通常根據客戶的月度銷售預測、周計劃調整單及每日變更單這幾個方面因素制訂和調整生產計劃。影響訂單交付的一大要因是鑄件的質量問題。許多砂型鑄造企業的不良率達到20%以上。大多數鑄鐵件如果不合格則無法修補需要重新鑄造,這帶來能源、人工、設備等資源的極大浪費。鑄鋼件如果出現缺陷、砂眼等較小的質量問題,可以通過補焊等工藝進行修復。產品質量的提高與人、機、料、法、環等因素密切相關。

          2.生產計劃制定、變更控制

          市場和客戶對產品交貨期的要求越來越短,訂單變化快,生產周期又相對較長。鑄件產品的生產時間,根據工藝復雜程度不同,壓鑄加工時間較短,而砂型鑄造加工時間較長,多數企業砂型鑄造生產時間在10-20天,甚至更長到30-45天,這與工藝、訂單量、管理等方面相關。

          在手工狀況下,企業的計劃管理比較粗放,按月度制訂生產計劃的企業較多,再根據客戶對訂單的變化需求、緊急調度會議進行訂單變更。這種生產組織方式比較被動、難以有效保障更高的準時交付效率。

          如何根據銷售訂單要求快速、準確地制訂相應的生產計劃和原材料采購計劃,以便

          科學、高效地組織生產、指導生產?

          如何在生產制造的各個環節上快速有效地響應客戶對銷售訂單的變更要求,調整生

          產計劃,提高客戶滿意度?

          如何縮短產品設計周期和生產制造周期?

          3.模具管理

          模具在手工生產方式下存在大量庫存,甚至堆積成山。如何有效管理、再利用模具,降低制作模具,已經日益引起企業關注。


          四、APS解決方案

          1.快速制定多層級計劃,實現交期評估

          XPlanner APS系統采用基于有限產能計劃排程算法,對預測需求、確定訂單、意向訂單等等客戶需求,應用同一套產能數據同一種計算模型,將月計劃、日計劃、交貨期評估等功能結合在一起,可以有效的對客戶需求進行管理。

          利用計算機的高性能預算,所有的需求都進入APS系統進行排程,分別占用資源不同時間段的產能,其中正向排程占用緊靠前的產能,逆向排程占用緊靠后的產能。最近3天(根據企業業務要求進行配置)的訂單任務相對固定或者進鎖定,用于指導生產;鎖定區外的訂單或者預測需求則可根據設計的排程規則進行靈活的調整;意向訂單也可納入APS系統繼續交貨期評估。

          2.基于優先產能多種規則的工序級計劃

          生產計劃人員可以借助APS解決手工不可能解決的計劃難題,同時可以將計劃制定中需要考慮的各種細節通過規則的固化到系統,在制定計劃時加以考慮,生成各車間各工序可執行的工序級準確的生產計劃。

          例如不同產線在生產不同鋼種時的生產速度差異、不同產品不同工序之間根據季節變化的冷卻時間規則、相同設備在生產不同類型或者規格的產品時所需要發生的設備切換時間規則等。

          3.工序聯排,提高個車間工序之間協同計劃能力、增加工廠有效產出

          在訂單承諾及全局生產計劃編制過程中,通過考慮訂單完整供應鏈,協調上下游產線生產步調,APS系統可以最大化避免瓶頸漂移,從而避免真正瓶頸資源的產能浪費,增加工廠產出。借助計劃優化算法及引擎,可以根據不同工藝路徑對不同產線的生產能力提出要求,根據產線生產能力限制為生產訂單選擇工藝路徑,從而平衡產線設備負荷,提高工廠產出。

          4.計劃結果可視化展示

          生產計劃模塊為各個用戶功能都提供非常直觀、友好的用戶界面,并且通過業務知識庫的管理和維護,把不同計劃層次計劃問題中需要考慮的各種約束、規則都自動應用到了相關的用戶功能中,防止用戶手工編制計劃中出現的不必要錯誤。

          5. 提高按時交貨水平、滿足客戶需求

          通過考慮銷售訂單工藝要求、坯料要求以及產線生產能力限制、約束資源能力限制,APS系統可以為銷售訂單計算確實可行的完工時間。依據該完工時間,生產計劃人員可以為銷售訂單進行準確的交貨期應答通過作業排產模塊,生產計劃人員可以控制產線每天的投料訂單,以保證產線的作業排產遵循生產計劃要求,保證依據銷售訂單交貨期指定的生產訂單計劃得到執行。通過以銷售訂單為出發點的全程供應鏈計劃跟蹤,結合現場MES生產實績反饋APS系統可以對可能影響銷售訂單交付的情況進行及時的預警。通過每天夜間自動進行的重新生產計劃以及日間可以隨時觸發的自動以及手工計劃調整,APS系統可以根據最新情況對計劃進行刷新調整,從而保證銷售訂單的按時交付。

          6. 縮短生產周期、降低在制品庫存

          控制在制品庫存的關鍵在于控制生產周期,其中受計劃影響的部分為工序與工序之間的等待時間以及上下游產線協同。如果能夠有效的控制工序的等待時間,就能夠降低總的在制品庫存。



          草草影院 国产 日本