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          五金行業APS解決方案

          2017-04-25
          產品介紹

          一、五金行業介紹

          五金行業是離散為主、流程為輔的制造業,生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環節包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業企業的生產經營模式多樣,包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產,組織生產的模式有多品種、小批量和大批量生產等多種方式。五金產品的制造工藝復雜,生產設備和工裝夾具種類繁多,產品構成、設備資源均隨市場需求變化。五金產品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性,管理起來動態多變。為了保證產品配套、按期交貨,同時盡可能減少在制品的積壓,往往從產品的交貨期倒推,對零部件、毛坯的投入/產出數量和時間進行安排。

            五金制造業的基本加工過程是把原材料分割,大部分屬于多種原材料平行加工逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝,成為零件,然后組裝制成為產品的裝配式復雜多步驟生產。如為管閥五金制造還有毛坯鑄造、沖壓制造、鍛造、熱表處理等加工工藝。

          二、五金行業生產管理特點

          1.單多量少交期短,工藝又復雜,難準確做生產計劃

            五金加工的企業,如沖壓五金或精密加工企業,受市場因素的影響,客戶下的訂單普遍存在單多量少,交期短,插單又多的特點,而且產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品成套、按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產物料管理工作十分復雜,需要從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產計劃非常困難。但是生產計劃不做準,就會導致內部的生產混亂,生產效率不高,而且還不能按時交貨,客戶滿意度下降,甚至失去客戶的訂單。

          2.生產負荷難統計

            在五金的加工過程中,需要經過很復雜的加工過程,例如落料→沖孔→沖槽→彎曲→拉深→翻邊→脹形→縮口等等步驟,而且每個工序的生產都受沖壓機、模具、調機技術、沖壓周期、材料品質和數量等等眾多因素的影響,因此生產效率很難統計,還有單多量少交期短的特點,導致生產負荷的統計非常困難,但是如果不把生產負荷做準,就不能很好地調控和指導生產計劃。

          3.標準的工藝路線難制定

          工程部門在設計完五金產品的圖紙后,還需要分析出最優化的加工方法,制成統一的標準工藝路線,一方面可以優化制造過程,降低成本,另一方面也可給工作者一個標準工時的壓力,來明確各工序的加工工時,約束員工都能按照標準工時去完成,但是五金的制造工藝比較復雜,五金零件太多,還會不斷推出新產品,每個零件又有那么多的工藝路線,要給每個產品都重新設定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產品的工藝路線一般要求比較高,必須工程和生產兩個部門緊密配合,即考慮到生產的實際需要,又要對目前的生產過程進行優化,讓產品的加工過程最簡單最合理,還要設定好每一道工序的標準工時,工作者和對應的機器設備.如果工藝路線制定不準確,會造成極大浪費。

          4. 委外加工頻繁

          產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工。

          5.機器模具夾具多,難管理

            大多數五金廠,對模具和沖床等設備方面的管理相當重視,因為模具或設備的正常與否直接會影響到生產的計劃或進度。五金加工的每個工序要用到不同的機器,模具和夾具,這樣算起來車間里會有很多的模具和夾具,如果不能好好地管理,會給車間管理人員帶來很大的困擾,如何才能夠快速地準備好模具和夾具,減少提前準備的時間,讓工序間的生產能夠更連續,也可提高生產效率。但是那么多的模具和夾具,如何能夠將他們之間建立起一種對應關系,并做好維修保養和狀態的維護,讓車間的工作人員能夠毫不費力地查找到,就需要建立一套可行的方案來專門管理。

          6.質量控制不易

            五金制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此五金制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低,質量控制不易,不良率波動較大,分析原因困難;生產過程中,在一道工藝移轉到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝移轉檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質檢部門的困擾。

          7.在制品控制難

            產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理復雜;生產計劃:產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品成套、按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產物資管理工作十分復雜,需從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產、采購計劃非常困難;

          三、易普優APS解決方案

          針對五金行業多品種、小批量、多工序的生產模式,若采用人工排程,只能根據生管人員的經驗排程,訂單少、工序少尚可應付,但面對多訂單、多工序、多機臺情況時就會捉襟見肘、顧此失彼,而易普優APS軟件基于內存級的高速試算模式可以將大量的制約因素、排程規則、異常情況都考慮在內,進行最優化模擬排程,提供最優化解決方案。

          1)支持多種排產方式,可按照交期逆排,倒推周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間,保證產品交期。

          2)考慮人員、模具切換約束,支持多個版本工藝路線,在不同情況下選擇不同的工藝路線,不同的工藝路線可包含不同的制造工序和輸入材料

          (3)針對五金行業委外加工頻繁,外發訂單追蹤困難的情況系統可根據產品BOM中來源信息判斷自制優先還是采購優先,并將委外加工作為一個工序或訂單進行追蹤處理。

          (4)生產效率很難統計的問題,系統提供可視化視圖動態監測工序設備產能負荷

          (5)針對異常情況快速應對處理,并對計劃調整前后的項目進展情況對比,當出現異常情況時(工藝參數據變更,設備故障,設備加工延時等),由相關部門及時反饋至系統,計劃能快速地做出反應,馬上根據反饋的信息進行模擬運算,并模擬調整計劃,同時將模擬調整的結果與上一次的計劃進行對比,由此哪些訂單因為故障而可能延期,快速提供計劃做出應對方案參考(如:調整加班時間,啟用外協線轉移等)。



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