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          項目型制造企業APS解決方案

          2017-05-03
          • 項目型制造也稱按訂單設計(ETO),主要為特定項目生產專用的設備或裝置。由于每件(批)產品均需要根據具體客戶合同的指定要求進行大量的定制設計與制造工作,并在規定的期限內交付產品,對應的整體業務過程因此具有一次性、獨特性、目標確定性等典型屬性特征。項目型制造常見于裝備制造業、國防軍工制造業、輸配電設備制造、特定設備的零部件生產等。
          產品介紹

          一、項目型制造簡介

          項目型制造也稱按訂單設計(ETO),是制造業內復雜而獨特的一種生產類型。常見的有裝備制造業、國防軍工制造業內,例如大型電力設備的制造、船舶制造。由于每件(批)產品均需要根據具體客戶合同的指定要求進行大量的定制設計與制造工作,并在規定的期限內交付產品,對應的整體業務過程因此具有一次性、獨特性、目標確定性等典型屬性特征。

          與其他生產類型的制造企業相比,國內ETO企業的管理信息化水平仍然較低,究其原因主要有兩個:一方面是ETO企業作為行業內比較特殊的一個群體,種種多變而復雜的業務特點也使企業的管理信息化需求與眾不同,在信息化建設過程中必將困難重重;另一方面,多數信息化解決方案面對的是批量生產類型制造企業的應用需求,難以適應項目型制造企業以項目管理為主線的應用需求。

          項目型制造企業,普遍具有的特點如下:

          ?產品按訂單設計、按客戶需求單件生產。產品生產周期一般都很長,同一合同按部件多次交貨;

          ?產品結構復雜,零部件種類繁多,BOM層級多達10多層,企業的關鍵資源、關鍵路線決定了產品的交貨期;

          ?為了縮短產品交貨周期,在設計未完成之前必須做很多生產技術準備,需要實行并行工程;

          ?產品結構和生產工藝不定型,在生產過程中還可能需要隨時調整,即工程變更很頻繁;

          ?對生產過程中的子件,包括某些自制件、外購件,甚至標準件都有嚴格的要求。這些要求可能是技術規格、質量等級成份、生產廠家、技術參數等等,因此項目型制造中通常會有“專用件”的概念;

          ?生產計劃的生產數量、進度要求可能隨時調整,在混線生產時優先級也會不停變動;

          ?要求計劃管理、生產過程連續可控,這既是生產進程的要求,也是質量追溯的要求;

          ?由于生產周期長、產品結構復雜,需要在生產過程中隨時監控各級子件的完工、到貨、缺件情況,以指導生產計劃員對計劃進行調整;

          ?要求對某型號產品涉及的所有子件進行預占,以確保產品及時交付,必要時可以對預占件進行釋放;

          ?以項目號為綱,將產品“串”起來,以保證該型號的質量、成本、利潤的統計與分析;

          ?支持代料,因為新型號可能大量借用其他型號子件,因此代料應用會比較普遍。

          二、項目型制造企業生產計劃現狀

          1.手工編制方式

          由于項目制造型企業的產品具有上述特點,生產計劃編制工作就變得復雜而繁瑣,工作量很大, ETO企業的項目計劃編制工作開始于合同簽訂后,計劃編制的種數、編制和協調難度遠大于其他類型企業的計劃編制。

          同時,盡管生產計劃大多都由經驗豐富的計劃員編制,但是編制出來的生產計劃還是難以滿足生產需求,給制造過程的有效控制帶來很大的風險。

          2.多級生產計劃分級編制

          一些ETO企業,因產品結構的復雜,邊設計邊生產的情況存在,加上信息處理手段的落后,無法實現MRP的處理流程(整個產品從裝配、零部件加工和毛坯/材料的生產/采購計劃的編制一氣呵成),不得不采用分級編制的模式。通常的作法是:由生產部編制產品/大部件的生產計劃,然后由車間/分廠去完成自己生產零部件的計劃編制,計劃層次最多可達到4、5層,給生產計劃的協調造成了很大的難度。

          同時,上級計劃員并不十分了解產品制造過程,編制的生產計劃隨意性較大,下級計劃員也并不嚴格按照上級計劃進行編制;除此之外,同級計劃之間也很難保證整體性和資源平衡,例如不同制造部編制生產計劃時,基本不慮其他制造部對瓶頸資源的占用情況。各級計劃之間難以動態關聯,最終導致企業總體生產計劃無法控制。

          3.人為協調生產

          由于計劃都是手工編制的,缺乏一個完整的計劃體系,所以生產調度會議仍然是企業生產指揮的重要手段。造成生產部件不齊套停工等待、關鍵設備負荷不穩定等種種問題,嚴重地影響了生產進度。同時,生產進度調整不能及時反饋給生產計劃員并對生產計劃進行調整,最終各級生產計劃喪失了其控制和指導意義。

          在生產過程中,由于各種緣故,生產順序和進度會頻繁調整,對此,項目/部件的成套處理變得十分重要,但由于缺少有效手段,許多企業的“成套處理”工作難以實施。

          4項目里程碑計劃重覆編制

          項目計劃由多個部門分別編制,雖然計劃的格式可能不同,但內容大體一致。但是計劃中通常沒有考慮生產能力,以月為單位,相對較粗。計劃一旦制定,基本不會再修改,而是用月計劃指導各個部門的工作。企業生產部門根據項目計劃,考慮實際生產能力,再次編制項目計劃。計劃的內容與前者基本是一致的,唯一不同的是考慮了關鍵資源的能力平衡,計劃到旬。同樣的計劃多個部門分別編制,而且項目計劃普遍缺乏后繼的采購計劃、外協計劃、零部件生產計劃的有力支持,使得項目計劃難以執行和落實。

          四、易普優APS解決方案

          1.基于有限產能的一鍵自動化排程

          易普優 APS的支持一鍵智能排程,從根本上減少計劃制定的時間、減輕計劃員工作負荷,提高工作效率。通過APS系統,計劃員將業務邏輯和排產經驗梳理固化到系統中,通過與其他系統的集成,一鍵獲取基礎數據;可進行一鍵智能排產,降低了對人員經驗技能依賴的同時,使計劃制定更為及時準確

          2.多層級計劃協同排產

          易普優APS支持總裝和部裝的多級計劃協同,通過總裝計劃拉動部裝的計劃進行逆向排程。考慮到部裝、總裝、零部件的的層級約束關系,易普優APS支持父子訂單約束關,確保子訂單完成后,父訂單才可以開工,避免了上下層級的資源互相占用,影響整體的計劃進度。

          3.建立項目計劃、生產計劃、生產執行一體化的系統

          通過與其他系統的集成,建立各級計劃之間清晰的邏輯關系,形成一個完整的、環環相扣的計劃鏈。項目管理部門根據合同接單,編制的項目計劃,分解出涵蓋產出時間及產出數量的部套產品制造計劃,ERP進入系統形成主生產計劃。然后錄入APS系統,考慮產品的生產工藝和優先產能及物料齊套約束,一鍵排程編制基于工序的車間級作業計劃、項目層級下的關聯訂單生產計劃、投料計劃,從而指導推動自制零部件/外協件生產計劃、外購件和原材料需求計劃。上述計劃中的生產/外協部分,派工到MES系統,以生產任務形式,用生產通知單下達給各車間和外協單位,指導車間生產作業。

          4.快速響應現場異常,動態、自動調整排程

          易普優APS通過與MES 的接口, 實時從產線上更新工單的生產進度,該進度實時反饋給排產員,使得排產員可以在排產時,對現場的運作情況一目了然。當設備出現故障等異常情況發生時, 計劃員可以選定當前的工單迅速重排, 這些工單則可以自動安排到其它閑置的資源上。

          通過系統之間的集成與交互反饋,計劃調整更加便捷,對市場的反應更快,能夠更好地響應插單、改單、訂單逾期、人員變動及設備意外故障等問題對計劃的影響。

          5.計劃結果按項目層級可視化

          易普優APS提供項目層級甘特圖,方便計劃員按照項目查看計劃結果。既可以總覽顯示項目整體的計劃,也可查看關聯的上下層級的工單及關聯工單所有工序的計劃信息,方便計劃員快速分析和定位問題。



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